HR-YFY-60TC壓力表校驗器的概述：

壓力表校驗器也稱(chēng)為壓力表校驗儀或壓力表校驗泵，他的原理是活塞桿運動(dòng)壓力增強，從而達到加壓的目的。是用于檢驗一般壓力表的壓力源，檢驗壓力可達60MPA，檢驗真空度可達-0.08MPA。在實(shí)驗室或計量室一般配合精密壓力表或者0.05級精密數字壓力表來(lái)檢測普通壓力表（精度為1.6或2.5）。 壓力表接口一般為M20×1.5外螺紋，的接口則為M20×1.5（附帶M14×1.5）

這種，集壓力發(fā)生與壓力操控于一身，配以適當精度的標準器后，可以對被測對象進(jìn)行相應精度的調試、校驗、檢驗、校準以及測試。其應用領(lǐng)域十分廣泛。

是一種可用于壓力測量?jì)x表校驗，也可用于與壓力量值呈一定函數關(guān)系的非壓力測量?jì)x表的校驗，還可用來(lái)進(jìn)行壓力容器承壓實(shí)驗的校驗器。

壓力表校驗器功能特點(diǎn)：

可用于實(shí)驗室或現場(chǎng)環(huán)境，采用開(kāi)放、透明式設計，具有操作簡(jiǎn)單、升降壓平穩、調節細度小、維護方便、不易泄漏的特點(diǎn)。精心設計的壓桿結構，省力的造壓過(guò)程能使工作事半功倍。
采用了*的設計，無(wú)論從造壓效率、耐用性、還是密封性上，都是手鉗形壓力泵不可比擬的。

壓力校驗儀的壓力量程根據用戶(hù)的要求配置：
微差壓儀表：
  此種狀態(tài)下的儀表一般選擇的在（-40~40）kPa之間，可選擇手持微壓泵（-40~40）kPa，便攜氣壓泵（-95~400）kPa，配置智能數字壓力校驗儀實(shí)現校準。
氣體為傳壓介質(zhì)：
  此種狀態(tài)下的儀表一般選擇的在（-0.1~10）MPa之間，可選擇手持氣壓泵（-0.095~2.5）MPa，臺式氣壓泵（-0.095~12）MPa，配置智能數字壓力校驗儀實(shí)現校準。
液體為傳壓介質(zhì)：
  此種狀態(tài)下的儀表一般選擇的在（-0.1~250）MPa之間，可選擇手持液壓泵（-0.09~60）MPa，臺式油壓泵（-0.09~70）MPa，高壓液體壓力泵（1~250）MPa，配置智能數字壓力校驗儀實(shí)現校準。
危險氣體環(huán)境下：
  此種狀態(tài)下的儀表一般選擇的在（-0.1~70）MPa之間，可選擇臺式水壓泵（-0.09~70）MPa，配置智能數字壓力校驗儀（禁油型）實(shí)現校準。

的操作程序 

檢定的準備工作   
1 根據被檢表量程選取同量程標準表和大于其量程的校驗器,檢查標準表標簽是否在有效期內。   
2 將標準表和被檢表裝在校驗儀上,被檢表若是氧氣、乙炔等禁油表，則應安裝在與油水分離器連接的禁油接頭上，檢查和調整校驗器，排除油路中的空氣，使各部位作用良好。    
3 觀(guān)察檢定室溫、濕度表，看溫、濕度是否達到檢定規程要求，即溫度(20±5)℃,相對濕度≤85%,否則,應進(jìn)行調控使其符合要求。溫、濕度實(shí)測值應填入"壓力表檢定記錄"。  

作業(yè)順序：

1、將放置在水平臺上并調至水平，檢查校驗器油杯里的介質(zhì)是否足夠，應該裝的介質(zhì)（變壓器油）在油杯不少于2/3位置，選擇合適的精密壓力表和連接頭裝在油杯的左邊，將被檢壓力表裝在油杯的右邊。
2、壓力表安裝完畢后，打開(kāi)油杯閥門(mén)，將手輪緩慢逆時(shí)針?lè )较蛐鲇捅媒z桿，進(jìn)行吸油，搖手輪應緩慢，絲桿搖出的長(cháng)度不適宜達到盡端，吸油結束應稍停留一下，上下壓手動(dòng)泵試壓幾次（不少于5次），使油泵內充分吸入油液，將手輪旋進(jìn)幾扣。
3、關(guān)閉油杯閥門(mén)，可進(jìn)行壓力表的檢修，
4、順時(shí)針?lè )较蛐齽?dòng)手輪，使其達到校驗壓力觀(guān)察標準壓力表指示穩定并輕敲被檢表進(jìn)行升壓示值檢定。
5、逆時(shí)針?lè )较蛐D手輪，使其達到校驗壓力觀(guān)察標準壓力表指示穩定并輕敲被檢表進(jìn)行降壓示值檢定。
6、完成壓力表的檢修工作后，回旋手輪，降壓至接近零位前，打開(kāi)油杯閥門(mén)，*消除壓力，以便指針歸為零位。
7、卸下壓力表后，搖動(dòng)絲桿手輪，使之回到初始位置，擦拭機臺，做好相應的日常保養。
操作注意要點(diǎn)
1、安裝壓力表時(shí),螺紋連接處注意要密封,絕不可漏油，否則校驗不準。 
2、旋轉手輪時(shí)需緩慢加壓或減壓。
3、檢定壓力表時(shí)應該選擇相對適合的接頭。

檢定修復：

01 外觀(guān)檢查：用目力觀(guān)測其外形、標志、讀數部分、表盤(pán)內容等應符合檢定規程中(4.1)的要求,并在"壓力表檢定記錄"上記錄檢查結果。    
02 零位檢查: 用目力觀(guān)測,對帶有和沒(méi)有止銷(xiāo)的壓力表均應符合檢定規程中(4.2)的要求,并在"壓力表檢定記錄"上記錄檢查結果。    
03 示值誤差、回程誤差和輕敲位移的檢定：    
 1）對壓力表示值檢定按標有數字的分度線(xiàn)依次(升壓或降壓)進(jìn)行。    
 2）檢定時(shí),逐漸平穩地升壓(或降壓),至標準標指針指準相應分度線(xiàn)時(shí),讀取被檢表示值。然后輕敲被檢表表殼，再讀數，記錄輕敲后示值和輕敲位移（輕敲前后示值之差）。當示值達到測量上限后，關(guān)閉被檢表供壓閥，切斷壓力源（或真空源），耐壓3min，觀(guān)察壓力表耐壓情況，并記錄。然后按原檢定點(diǎn)平穩地降壓（或升壓）倒序回檢。
 3）示值誤差(表殼輕敲前、后示值與標準表示值之差)、回程誤差(同一檢定點(diǎn),在升或降壓和降或升壓時(shí),輕敲表殼后示值之差)以及輕敲位移和指針偏轉平穩性均應符合檢定規程第3條的要求。 
04 若被檢表是壓力真空表,對真空部分進(jìn)行檢定:將被檢表和標準真空表安裝在真空校驗器上檢定,應符合檢定規程要求,并記錄檢定結果。   
05 若被檢表是特殊壓力表,要進(jìn)行附加檢定:對氧氣壓力表的無(wú)油脂檢查、帶檢驗指針壓力表的檢驗指針的檢查、雙針壓力表雙針影響的檢查以及電接點(diǎn)壓力表絕緣電阻和設定點(diǎn)的檢定，均要執行檢定規程要求，并記錄。    
06 各項檢定結果均填入"壓力表檢定記錄",并對檢定數據進(jìn)行計算和處理。記錄的填寫(xiě)執行《質(zhì)量記錄管理》指導書(shū)。   
07 檢定結果符合規程技術(shù)要求的,為檢定合格,填寫(xiě)計量合格標簽,粘貼在被檢表表盤(pán)玻璃內側,安裝完畢后打上鉛封。   
08 檢定結果不符合規程技術(shù)要求的被檢壓力表,要對不合格項目進(jìn)行反復的調整、修理和檢定，直至達到好的狀態(tài)。   
09 修理后的被檢表應重新執行5.2.1-5.2.5程序。    
10 對損壞嚴重,確實(shí)無(wú)法修復的,應填寫(xiě)"計量器具報廢單"，經(jīng)計量室負責人審批后給予報廢，被檢表粘"禁用"標簽。